إن عملية تصنيع مخرطة CNC هي العملية الكاملة لتحويل المنتج الفارغ أو شبه النهائي إلى -جزء دوار عالي الدقة يلبي متطلبات التصميم من خلال خطوات تصنيع منهجية ومبرمجة. وهو يركز على التحكم الدقيق في نظام CNC، ودمج تخطيط العملية، والتثبيت وتحديد الموضع، وتكوين الأداة، وتنفيذ القطع، وفحص الجودة لتشكيل -سلسلة تصنيع دقيقة مغلقة، مما يضمن أن المنتج يلبي المعايير المتوقعة من حيث الأبعاد والشكل وجودة السطح.
إعداد العملية هو نقطة البداية للعملية، ويشمل تحليل الرسم، وصياغة خطة العملية، وتجميع برنامج التشغيل الآلي. يحتاج الفنيون إلى تحديد تسلسل المعالجة، ومعلمات القطع، ونوع الأداة استنادًا إلى خصائص المواد، والشكل الهيكلي، ومتطلبات الدقة للجزء، واستخدام برنامج CAD/CAM لإنشاء مسارات الأدوات ورمز NC. تتطلب هذه المرحلة أيضًا تقسيم العملية، مع تحديد تقسيم العمل بوضوح بين التخشين وشبه التشطيب والتشطيب لضمان السماح بالتصنيع بشكل معقول، والتحرير الكافي للضغوط الداخلية، والسماح بالتصحيحات في العمليات اللاحقة.
يتم تثبيت وتحديد موضع قطعة العمل بشكل وثيق، وهي خطوات حاسمة في ضمان دقة المعالجة. اعتمادًا على شكل الجزء وحجمه، حدد ظرفًا ثلاثي-فكي، أو ظرفًا رباعيًا-فكيًا، أو مركزيًا، أو مسندًا مركزيًا، أو أداة تثبيت خاصة لضمان التثبيت المستقر والتوزيع الموحد للقوة. يجب أن يكون مسند تحديد الموقع متسقًا مع مسند التصميم لتجنب أخطاء اختلال مسند الإسناد. بالنسبة للأعمدة النحيلة أو -الأجزاء الرقيقة الجدران، يلزم وجود مسند متابعة أو دعم مرن لمنع التشوه الناتج عن قوى القطع وضمان الاستقرار الهندسي أثناء التشغيل الآلي.
يحدد تكوين الأداة وإعدادات المعلمة تأثير القطع والكفاءة في تدفق العملية. استنادًا إلى محتوى العملية ومواد قطعة العمل، حدد الأدوات ذات المواد والطلاءات المناسبة، وقم بتعيين طول الأداة وقيم تعويض نصف القطر بدقة. يجب أن تحقق معلمات القطع، بما في ذلك سرعة المغزل ومعدل التغذية وعمق القطع وعرض القطع، توازنًا بين صلابة المعدات ومتانة الأداة ومتطلبات جودة السطح. بالنسبة إلى المواد التي يصعب تصنيعها--، يمكن استخدام استراتيجيات القطع ذات الطبقات والعمق المتغير للقطع لتقليل الحمل الفوري؛ تمكين وظيفة سرعة السطح الثابتة يمكن أن يضمن جودة سطح ثابتة عبر قطاعات القطر المختلفة.
تتضمن مرحلة تنفيذ المعالجة القطع الآلي وفقًا للبرنامج. يقوم نظام CNC بتشغيل عمود دوران أداة الماكينة ومحور التغذية جنبًا إلى جنب مع مسار محدد مسبقًا لإكمال تشكيل الأقطار الخارجية والثقوب الداخلية والأوجه النهائية والأسطح المخروطية والخيوط والميزات المعقدة. أثناء العملية، يجب مراقبة حمل المغزل وعزم الدوران وإشارات الاهتزاز في الوقت الفعلي؛ يجب معالجة أي خلل على الفور، أو يجب إيقاف الجهاز لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. بالنسبة للمعالجة المركبة متعددة -المراحل، فمن المستحسن إكمال العملية في إعداد واحد لتقليل أخطاء تحديد الموضع المتكررة وتحسين سلامة المعالجة.
فحص الجودة والتشطيب هي المراحل النهائية من العملية. تُستخدم أدوات القياس أو المجسات أو أنظمة القياس عبر الإنترنت لفحص الأبعاد الرئيسية والتفاوتات الهندسية لتحديد ما إذا كانت تلبي متطلبات الرسم. إذا تم العثور على انحرافات، فيمكن إجراء تصحيحات التعويض في البرنامج بناءً على نتائج الفحص، أو يمكن إجراء التشطيب المحلي. قد تكون المعالجة السطحية أو إزالة الأزيز ضرورية لتحسين أداء التجميع وجودة مظهر المنتج النهائي.
توضح العملية بأكملها خصائص مخارط CNC: التشغيل القائم على البرنامج-، والمنهج الموجه نحو الدقة-، والتحكم في الحلقة- المغلقة كضمان. إنه يتيح التحول المنظم من المواد الخام إلى المنتج النهائي، الأمر الذي لا يحسن كفاءة المعالجة والاتساق فحسب، بل يوفر أيضًا مسارًا موثوقًا للإنتاج الضخم والإنتاج المخصص للأجزاء المعقدة. إنه نظام معالجة لا غنى عنه للتصنيع الدقيق الحديث.